Wuxi Tonghe Machinery Co., Ltd

ตัวอย่างเวิร์กโฟลว์สำหรับการสร้างโปรไฟล์ช่อง คลายแถบเหล็กและป้อนลงในเครื่อง ลูกกลิ้ง 1-3 โค้งงอขึ้นเรื่อย ๆ ลูกกลิ้ง 4–6 ปรับแต่งโค้งเพื่อสร้างรูปร่าง“ u” เครื่องแบบ แรงเฉือนการบินจะตัดช่องออกเป็นความยาว 10 ฟุต ช่องที่เสร็จแล้วจะถูกซ้อนกันสำหรับการตรวจสอบและการจัดส่ง   ด้วยการทำตามขั้นตอนเหล่านี้และรักษาการตั้งค่าที่เหมาะสมเครื่องขึ้นรูปม้วนสามารถผลิตโปรไฟล์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอสำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อ้างถึงคู่มือผู้ผลิตเสมอสำหรับการดำเนินงานเฉพาะเครื่องจักรและแนวทางความปลอดภัย     การใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนเกี่ยวข้องกับชุดของขั้นตอนต่อเนื่องจากการเตรียมการและการตั้งค่าไปจนถึงการดำเนินการจริงและปิดระบบทั้งหมดในขณะที่จัดลำดับความสำคัญความปลอดภัยนี่คือคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการใช้เครื่องขึ้นรูปม้วน: I. การตรวจสอบและตั้งค่าก่อนการผ่าตัด (การเตรียมการเป็นคีย์) ก่อนที่จะเปิดเครื่องการเตรียมการอย่างละเอียดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อความปลอดภัยประสิทธิภาพ,และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อ่านคู่มือ:สิ่งนี้ไม่สามารถต่อรองได้โมเดลเครื่องขึ้นรูปม้วนทุกรุ่นมีคำแนะนำเฉพาะคำเตือนด้านความปลอดภัยและตารางการบำรุงรักษาทำความคุ้นเคยกับคู่มือเครื่องของคุณ ตรวจสอบเครื่อง: การตรวจสอบภาพ:มองหาสลักเกลียวหลวม ๆส่วนประกอบที่เสียหายการสึกหรอผิดปกติบนลูกกลิ้งสัญญาณของการรั่วไหล (ของเหลวไฮดรอลิกสารหล่อเย็น),หรือเศษซาก การปกป้อง:รับรองความปลอดภัยทั้งหมดครอบคลุมและมีปุ่มหยุดฉุกเฉินอยู่ในสถานที่ทำงานได้อย่างถูกต้องและไม่ผ่าน การหล่อลื่น:ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด (ตลับลูกปืนเกียร์โซ่) หล่อลื่นอย่างเพียงพอตามคำแนะนำของผู้ผลิตตรวจสอบระดับน้ำมันและสารหล่อเย็นหากมี การตรวจสอบเครื่องมือ:ยืนยันว่าลูกกลิ้งตายสะอาดปราศจากความเสียหายและติดตั้งอย่างถูกต้องสำหรับโปรไฟล์เฉพาะที่คุณตั้งใจจะฟอร์มตรวจสอบช่องว่างและการจัดตำแหน่งของลูกกลิ้ง เตรียมวัสดุ: ข้อมูลจำเพาะวัสดุ:ยืนยันว่าขดลวดโลหะหรือแถบตรงกับข้อกำหนดของเครื่องและข้อกำหนดของงาน (ประเภทวัสดุความหนาความกว้าง,อารมณ์). การโหลดคอยล์:โหลดขดลวดลงบน decoiler/uncoiler อย่างปลอดภัยตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นศูนย์กลางและปลอดภัยอย่างเหมาะสมถ้าเป็นขดลวดหนักใช้อุปกรณ์ยกที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีใครอยู่ใต้ขดลวดในระหว่างการโหลด การยืดแถบ:หากเครื่องมีระดับ/flattenerตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปรับเพื่อลบชุดขดลวดหรือความไม่สมบูรณ์ของวัสดุ ตั้งค่าระบบควบคุม (PLC/CNC): รายการโปรแกรม:ป้อนพารามิเตอร์ที่ต้องการลงในแผงควบคุมของเครื่อง (HMI)โดยทั่วไปแล้วจะรวมถึง: ความยาวโปรไฟล์ที่ต้องการ ปริมาณแบทช์ ความเร็วของเครื่อง การตั้งค่าสำหรับการเจาะแบบออนไลน์รอยบากหรือการตัดการดำเนินการ (ถ้ามี) การปรับเครื่องมือ:ในขณะที่วิศวกรตั้งค่าไว้ล่วงหน้าตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างของม้วนสำหรับแต่ละสถานีได้รับการปรับอย่างถูกต้องสำหรับความหนาของวัสดุนี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุโปรไฟล์ที่ถูกต้องและป้องกันการทำเครื่องหมายวัสดุหรือรอยย่นมาตรวัดความรู้สึกมักใช้สำหรับสิ่งนี้ ii. การดำเนินงาน (เริ่มต้นการผลิต) เมื่อการเตรียมการเสร็จสมบูรณ์คุณสามารถเริ่มกระบวนการขึ้นรูป พลังใน:เปิดแหล่งจ่ายไฟหลักไปที่เครื่อง เปิดใช้งานระบบไฮดรอลิก/นิวเมติก:หากเครื่องมีส่วนประกอบไฮดรอลิกหรือนิวเมติก (e.g.,สำหรับการกดตัด),เปิดใช้งานปั๊มหรือจ่ายอากาศที่เกี่ยวข้องตรวจสอบระดับความดัน ฟีดวัสดุเริ่มต้น (เกลียว): ป้อนขอบชั้นนำของแถบโลหะด้วยตนเองลงในคู่มือเข้าแล้วเข้าสู่ชุดลูกกลิ้งชุดแรก นำทางแถบอย่างระมัดระวังผ่านสถานีก่อตัวเริ่มต้นขั้นตอนนี้มักจะต้องใช้ความเร็วของเครื่องช้าและการสังเกตอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุติดตามอย่างถูกต้องผ่านลูกกลิ้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถบอยู่ตรงกลางและทำงานได้อย่างราบรื่นคู่มือการเข้าร่วมที่จัดเรียงอย่างไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ปัญหาเช่น Twistแคมเบอร์หรือเสี้ยน การทดลองใช้และการปรับ: เรียกใช้ความยาวของวัสดุผ่านเครื่องทั้งหมด ("ชิ้นทดสอบ") ตรวจสอบโปรไฟล์ที่เกิดขึ้น:ตรวจสอบชิ้นทดสอบอย่างระมัดระวัง: ความแม่นยำของมิติ (วัดขนาดของโปรไฟล์กับข้อกำหนด) โปรไฟล์ความสอดคล้อง (ตรวจสอบระลอกคลื่นริ้วรอยบิดโค้งคำนับหรือสิ้นสุดเปลวไฟ) พื้นผิวเสร็จสิ้น (มองหารอยขีดข่วนหรือเครื่องหมายจากลูกกลิ้ง) ความแม่นยำของหลุม/คัตเอาท์ (ถ้าใช้การดำเนินการในบรรทัด) ทำการปรับเปลี่ยน:หากพบปัญหาใด ๆหยุดเครื่องทันทีปรับลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องไกด์หรือพารามิเตอร์ควบคุมตามต้องการสิ่งนี้มักเกี่ยวข้องกับการปรับช่องว่างของม้วนคู่มือด้านข้างหรือยืดยูนิตการทดลองซ้ำจะดำเนินการจนกว่าผลิตภัณฑ์จะตรงตามข้อกำหนด การผลิตเต็มรูปแบบ: เมื่อชิ้นทดสอบสมบูรณ์แบบสลับเครื่องเป็นโหมดอัตโนมัติ ตรวจสอบการผลิตอย่างต่อเนื่องฟังเสียงผิดปกติดูการลื่นไถลวัสดุและตรวจสอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปเพื่อคุณภาพและความสม่ำเสมอเป็นประจำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน่วยตัดออกทำงานได้อย่างถูกต้องและตัดไปที่ความยาวที่ตั้งโปรแกรมไว้ จัดการผลลัพธ์:ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการรวบรวมชิ้นส่วนที่เหมาะสมซ้อนกันหรือโอนไปยังกระบวนการถัดไปโดยไม่มีความเสียหาย iii. การปิดและการบำรุงรักษา (ทำให้มั่นใจว่าอายุยืน) การปิดเครื่องที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาตามปกติมีความสำคัญต่อการยืนยาวและประสิทธิภาพของเครื่อง จุดสิ้นสุดของการผลิต: หยุดฟีดวัสดุ อนุญาตให้วัสดุที่เหลืออยู่ในเครื่องประมวลผลและออกอย่างเต็มที่ ปิดระบบไดรฟ์และการดำเนินการรองใด ๆ การทำความสะอาด: ทำความสะอาดเครื่องให้ละเอียดโดยเฉพาะลูกกลิ้งไกด์และหน่วยตัดเพื่อลบชิปโลหะฝุ่น,และเศษซากท่ออากาศมีประโยชน์ เช็ดพื้นผิวทั้งหมด การหล่อลื่น:หล่อลื่นส่วนประกอบใด ๆ ตามตารางการบำรุงรักษา การตรวจสอบ:ทำการตรวจสอบหลังการผ่าตัดสำหรับสัญญาณใหม่ของการสึกหรอความเสียหาย,หรือชิ้นส่วนคลายที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการผลิต Power Off:ปิดระบบไฮดรอลิก/นิวเมติกทั้งหมดจากนั้นปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา:ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตทุกวันรายสัปดาห์รายเดือนและตารางการบำรุงรักษาประจำปีซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความตึงเครียดของสายพานตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและเติมของเหลว ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกฎระเบียบที่เข้มงวดของญี่ปุ่น): อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE):สวมใส่ PPE ที่เหมาะสมเสมอรวมถึงแว่นตานิรภัยการป้องกันการได้ยินถุงมือ (ประเภทที่ไม่ลื่น)และรองเท้าเพื่อความปลอดภัยหลีกเลี่ยงเสื้อผ้าที่หลวมหรือเครื่องประดับที่สามารถติดอยู่ในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ การป้องกันเครื่อง:อย่าลบหรือข้ามเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยพวกเขาอยู่ที่นั่นเพื่อปกป้องคุณจากจุดหยิกชิ้นส่วนหมุนและเศษซากบิน หยุดฉุกเฉิน:รู้ตำแหน่งและฟังก์ชั่นของปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งหมด Lockout/tagout (loto):ปฏิบัติตามขั้นตอน LOTO เสมอเมื่อทำการบำรุงรักษาการปรับหรือล้างแยมตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลังงานถูกตัดการเชื่อมต่อและล็อคอย่างสมบูรณ์ก่อนทำงานบนเครื่อง การรับรู้:จดจ่อและตระหนักถึงสภาพแวดล้อมของคุณอย่าใช้งานเครื่องหากคุณเหนื่อยล้าหรือฟุ้งซ่าน การดำเนินการเป็นทีม:สำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่มักจะแนะนำให้มีมากกว่าหนึ่งคนในระหว่างการผ่าตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อโหลดหรือแก้ไขปัญหา การฝึกอบรม:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ให้บริการทั้งหมดได้รับการฝึกฝนอย่างเหมาะสมและได้รับอนุญาตให้ใช้เครื่อง โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้และจัดลำดับความสำคัญด้านความปลอดภัยคุณสามารถใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนเพื่อผลิตโปรไฟล์โลหะคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องปั้นม้วน(ยังรู้จักกันในชื่อเครื่องบิดม้วน) เป็นเครื่องมือที่ใช้ชุดของม้วนหมุนหลายชุด (ม้วน) เพื่อบิดและทรงแผ่นโลหะหรือแผ่นโลหะอย่างต่อเนื่องหลักการทํางานของมันเกี่ยวข้องกับการให้อาหารวัสดุโลหะเรียบในหน่วยการสร้างประกอบด้วยชุดหลายม้วนรอลล์ที่จัดเรียงลําดับกันค่อยๆนําแรงกดลงบนวัสดุ ทําให้มันได้รับการปรับปรุงพลาสติกตามรูปร่างตัดข้ามที่กําหนดไว้ในที่สุดก็สร้างรูปแบบที่ต้องการ (เช่นเหล็กมุม), เหล็กช่อง, I-beam, โปรไฟล์กรอบประตู, ส่วนประกอบรถยนต์, ฯลฯ).   เครื่องผลิตม้วนมีลักษณะของประสิทธิภาพสูง ความแม่นยําสูง และราคาต่ํา และถูกใช้ในอุตสาหกรรม เช่น การก่อสร้าง การผลิตรถยนต์ เครื่องใช้ในบ้านโครงสร้างเหล็กตามระดับของระบบอัตโนมัติ สามารถแบ่งออกเป็นแบบ Manual, Semi-Automatic และ Fully Automaticเส้นทางการผลิตของพวกเขาโดยทั่วไปรวมถึงกระบวนการเช่นการปลด, การปรับปรุง, การปรับปรุง, การตัด, และการรวบรวมวัสดุ   Aเครื่องปั้นม้วนเป็นชิ้นส่วนของอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ เพื่อบิดแผ่นโลหะแผ่นยาวอย่างต่อเนื่องในรูปแบบตัดข้ามที่ต้องการมันเป็นกระบวนการการสร้างแบบเย็นที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งหมายความว่าโลหะถูกสร้างขึ้นในอุณหภูมิห้อง วิธีการทํางาน: หลักการพื้นฐานของเครื่องปั้นม้วนมีส่วนเกี่ยวข้องกับการผ่านแผ่นโลหะเรียบผ่านชุดของพิมพ์ม้วนที่ออกแบบอย่างแม่นยําแต่ ละ ชุด ของ รอลเลอร์ (ที่ เรียก ว่า "สถานี" หรือ "ฐาน") บิด โลหะ ลง อย่าง ช้า ช้า มากกว่า ชุด ก่อนกระบวนการบิดแบบค่อยๆ และเพิ่มขึ้นนี้ ในที่สุดทําให้แผ่นเรียบเป็นรูปแบบที่ซับซ้อนที่สุด นี่คือการแบ่งแยกของขั้นตอนและองค์ประกอบทั่วไป การจัดการวัสดุ (ส่วนเข้า) เครื่องถอด/ถอด:ยึดม้วนโลหะแผ่นขนาดใหญ่และปลดแผ่นต่อเนื่องในเครื่อง เครื่องปรับระดับ/ปรับระดับ:กําจัดสตัวกระบอก (แนวโน้มของโลหะในการรักษารูปร่างกระบอกของมัน) และรับประกันว่าแผ่นจะเรียบก่อนการสร้าง หน่วยอาหาร/คู่มือการเข้า:นําแผ่นที่เรียบตรงไปยังสถานีการสร้างครั้งแรกด้วยความเร็วและความเครียดที่ควบคุมได้  

เน้นในด้านไฟฟ้าโฟตโวลเตอิก พลังงานลม อิเล็กทรอนิกส์พลังงาน อินเตอร์เน็ตพลังงาน และสาขาอื่น ๆ เราให้ลูกค้าด้วยการแก้ไขทั่วไปสําหรับการพัฒนาโครงการพลังงานสะอาด การลงทุน (การเงิน)การออกแบบ, การก่อสร้าง, การใช้งาน, การใช้งานและการบํารุงรักษา