การใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนเกี่ยวข้องกับชุดของขั้นตอนต่อเนื่องจากการเตรียมการและการตั้งค่าไปจนถึงการดำเนินการจริงและปิดระบบทั้งหมดในขณะที่จัดลำดับความสำคัญความปลอดภัยนี่คือคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการใช้เครื่องขึ้นรูปม้วน:

I. การตรวจสอบและตั้งค่าก่อนการผ่าตัด (การเตรียมการเป็นคีย์)

ก่อนที่จะเปิดเครื่องการเตรียมการอย่างละเอียดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อความปลอดภัยประสิทธิภาพ,และคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. อ่านคู่มือ:สิ่งนี้ไม่สามารถต่อรองได้โมเดลเครื่องขึ้นรูปม้วนทุกรุ่นมีคำแนะนำเฉพาะคำเตือนด้านความปลอดภัยและตารางการบำรุงรักษาทำความคุ้นเคยกับคู่มือเครื่องของคุณ
2. ตรวจสอบเครื่อง:
   • การตรวจสอบภาพ:มองหาสลักเกลียวหลวม ๆส่วนประกอบที่เสียหายการสึกหรอผิดปกติบนลูกกลิ้งสัญญาณของการรั่วไหล (ของเหลวไฮดรอลิกสารหล่อเย็น),หรือเศษซาก
   • การปกป้อง:รับรองความปลอดภัยทั้งหมดครอบคลุมและมีปุ่มหยุดฉุกเฉินอยู่ในสถานที่ทำงานได้อย่างถูกต้องและไม่ผ่าน
   • การหล่อลื่น:ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด (ตลับลูกปืนเกียร์โซ่) หล่อลื่นอย่างเพียงพอตามคำแนะนำของผู้ผลิตตรวจสอบระดับน้ำมันและสารหล่อเย็นหากมี
   • การตรวจสอบเครื่องมือ:ยืนยันว่าลูกกลิ้งตายสะอาดปราศจากความเสียหายและติดตั้งอย่างถูกต้องสำหรับโปรไฟล์เฉพาะที่คุณตั้งใจจะฟอร์มตรวจสอบช่องว่างและการจัดตำแหน่งของลูกกลิ้ง
3. เตรียมวัสดุ:
   • ข้อมูลจำเพาะวัสดุ:ยืนยันว่าขดลวดโลหะหรือแถบตรงกับข้อกำหนดของเครื่องและข้อกำหนดของงาน (ประเภทวัสดุความหนาความกว้าง,อารมณ์).
   • การโหลดคอยล์:โหลดขดลวดลงบน decoiler/uncoiler อย่างปลอดภัยตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นศูนย์กลางและปลอดภัยอย่างเหมาะสมถ้าเป็นขดลวดหนักใช้อุปกรณ์ยกที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีใครอยู่ใต้ขดลวดในระหว่างการโหลด
   • การยืดแถบ:หากเครื่องมีระดับ/flattenerตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปรับเพื่อลบชุดขดลวดหรือความไม่สมบูรณ์ของวัสดุ
4. ตั้งค่าระบบควบคุม (PLC/CNC):
   • รายการโปรแกรม:ป้อนพารามิเตอร์ที่ต้องการลงในแผงควบคุมของเครื่อง (HMI)โดยทั่วไปแล้วจะรวมถึง:
     • ความยาวโปรไฟล์ที่ต้องการ
     • ปริมาณแบทช์
     • ความเร็วของเครื่อง
     • การตั้งค่าสำหรับการเจาะแบบออนไลน์รอยบากหรือการตัดการดำเนินการ (ถ้ามี)
   • การปรับเครื่องมือ:ในขณะที่วิศวกรตั้งค่าไว้ล่วงหน้าตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างของม้วนสำหรับแต่ละสถานีได้รับการปรับอย่างถูกต้องสำหรับความหนาของวัสดุนี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุโปรไฟล์ที่ถูกต้องและป้องกันการทำเครื่องหมายวัสดุหรือรอยย่นมาตรวัดความรู้สึกมักใช้สำหรับสิ่งนี้

ii. การดำเนินงาน (เริ่มต้นการผลิต)

เมื่อการเตรียมการเสร็จสมบูรณ์คุณสามารถเริ่มกระบวนการขึ้นรูป

1. พลังใน:เปิดแหล่งจ่ายไฟหลักไปที่เครื่อง
2. เปิดใช้งานระบบไฮดรอลิก/นิวเมติก:หากเครื่องมีส่วนประกอบไฮดรอลิกหรือนิวเมติก (e.g.,สำหรับการกดตัด),เปิดใช้งานปั๊มหรือจ่ายอากาศที่เกี่ยวข้องตรวจสอบระดับความดัน
3. ฟีดวัสดุเริ่มต้น (เกลียว):
   • ป้อนขอบชั้นนำของแถบโลหะด้วยตนเองลงในคู่มือเข้าแล้วเข้าสู่ชุดลูกกลิ้งชุดแรก
   • นำทางแถบอย่างระมัดระวังผ่านสถานีก่อตัวเริ่มต้นขั้นตอนนี้มักจะต้องใช้ความเร็วของเครื่องช้าและการสังเกตอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุติดตามอย่างถูกต้องผ่านลูกกลิ้ง
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถบอยู่ตรงกลางและทำงานได้อย่างราบรื่นคู่มือการเข้าร่วมที่จัดเรียงอย่างไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ปัญหาเช่น Twistแคมเบอร์หรือเสี้ยน
4. การทดลองใช้และการปรับ:
   • เรียกใช้ความยาวของวัสดุผ่านเครื่องทั้งหมด ("ชิ้นทดสอบ")
   • ตรวจสอบโปรไฟล์ที่เกิดขึ้น:ตรวจสอบชิ้นทดสอบอย่างระมัดระวัง:
     • ความแม่นยำของมิติ (วัดขนาดของโปรไฟล์กับข้อกำหนด)
     • โปรไฟล์ความสอดคล้อง (ตรวจสอบระลอกคลื่นริ้วรอยบิดโค้งคำนับหรือสิ้นสุดเปลวไฟ)
     • พื้นผิวเสร็จสิ้น (มองหารอยขีดข่วนหรือเครื่องหมายจากลูกกลิ้ง)
     • ความแม่นยำของหลุม/คัตเอาท์ (ถ้าใช้การดำเนินการในบรรทัด)
   • ทำการปรับเปลี่ยน:หากพบปัญหาใด ๆหยุดเครื่องทันทีปรับลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องไกด์หรือพารามิเตอร์ควบคุมตามต้องการสิ่งนี้มักเกี่ยวข้องกับการปรับช่องว่างของม้วนคู่มือด้านข้างหรือยืดยูนิตการทดลองซ้ำจะดำเนินการจนกว่าผลิตภัณฑ์จะตรงตามข้อกำหนด
5. การผลิตเต็มรูปแบบ:
   • เมื่อชิ้นทดสอบสมบูรณ์แบบสลับเครื่องเป็นโหมดอัตโนมัติ
   • ตรวจสอบการผลิตอย่างต่อเนื่องฟังเสียงผิดปกติดูการลื่นไถลวัสดุและตรวจสอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปเพื่อคุณภาพและความสม่ำเสมอเป็นประจำ
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน่วยตัดออกทำงานได้อย่างถูกต้องและตัดไปที่ความยาวที่ตั้งโปรแกรมไว้
   • จัดการผลลัพธ์:ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการรวบรวมชิ้นส่วนที่เหมาะสมซ้อนกันหรือโอนไปยังกระบวนการถัดไปโดยไม่มีความเสียหาย

iii. การปิดและการบำรุงรักษา (ทำให้มั่นใจว่าอายุยืน)

การปิดเครื่องที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาตามปกติมีความสำคัญต่อการยืนยาวและประสิทธิภาพของเครื่อง

1. จุดสิ้นสุดของการผลิต:
   • หยุดฟีดวัสดุ
   • อนุญาตให้วัสดุที่เหลืออยู่ในเครื่องประมวลผลและออกอย่างเต็มที่
   • ปิดระบบไดรฟ์และการดำเนินการรองใด ๆ
2. การทำความสะอาด:
   • ทำความสะอาดเครื่องให้ละเอียดโดยเฉพาะลูกกลิ้งไกด์และหน่วยตัดเพื่อลบชิปโลหะฝุ่น,และเศษซากท่ออากาศมีประโยชน์
   • เช็ดพื้นผิวทั้งหมด
3. การหล่อลื่น:หล่อลื่นส่วนประกอบใด ๆ ตามตารางการบำรุงรักษา
4. การตรวจสอบ:ทำการตรวจสอบหลังการผ่าตัดสำหรับสัญญาณใหม่ของการสึกหรอความเสียหาย,หรือชิ้นส่วนคลายที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการผลิต
5. Power Off:ปิดระบบไฮดรอลิก/นิวเมติกทั้งหมดจากนั้นปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก
6. การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา:ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตทุกวันรายสัปดาห์รายเดือนและตารางการบำรุงรักษาประจำปีซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความตึงเครียดของสายพานตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและเติมของเหลว

ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกฎระเบียบที่เข้มงวดของญี่ปุ่น):

• อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE):สวมใส่ PPE ที่เหมาะสมเสมอรวมถึงแว่นตานิรภัยการป้องกันการได้ยินถุงมือ (ประเภทที่ไม่ลื่น)และรองเท้าเพื่อความปลอดภัยหลีกเลี่ยงเสื้อผ้าที่หลวมหรือเครื่องประดับที่สามารถติดอยู่ในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้
• การป้องกันเครื่อง:อย่าลบหรือข้ามเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยพวกเขาอยู่ที่นั่นเพื่อปกป้องคุณจากจุดหยิกชิ้นส่วนหมุนและเศษซากบิน
• หยุดฉุกเฉิน:รู้ตำแหน่งและฟังก์ชั่นของปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งหมด
• Lockout/tagout (loto):ปฏิบัติตามขั้นตอน LOTO เสมอเมื่อทำการบำรุงรักษาการปรับหรือล้างแยมตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลังงานถูกตัดการเชื่อมต่อและล็อคอย่างสมบูรณ์ก่อนทำงานบนเครื่อง
• การรับรู้:จดจ่อและตระหนักถึงสภาพแวดล้อมของคุณอย่าใช้งานเครื่องหากคุณเหนื่อยล้าหรือฟุ้งซ่าน
• การดำเนินการเป็นทีม:สำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่มักจะแนะนำให้มีมากกว่าหนึ่งคนในระหว่างการผ่าตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อโหลดหรือแก้ไขปัญหา
• การฝึกอบรม:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ให้บริการทั้งหมดได้รับการฝึกฝนอย่างเหมาะสมและได้รับอนุญาตให้ใช้เครื่อง

โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้และจัดลำดับความสำคัญด้านความปลอดภัยคุณสามารถใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนเพื่อผลิตโปรไฟล์โลหะคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ