เครื่องขึ้นรูปม้วนเย็น: อุปกรณ์อเนกประสงค์ในการแปรรูปโลหะ
ในฐานะอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะ เครื่องขึ้นรูปรีดเย็นได้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ต้องขอบคุณจุดแข็งหลักที่มีประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความคล่องตัวสูง บทความนี้แจกแจงคุณลักษณะทางเทคนิคและมูลค่าทางอุตสาหกรรมจากมิติหลักสามมิติ—หลักการพื้นฐาน ขอบเขตการใช้งาน และการบำรุงรักษาอุปกรณ์—เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในทางปฏิบัติสำหรับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม
I. หลักการพื้นฐาน: การทำงานร่วมกันของการเปลี่ยนรูปพลาสติกและลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ
เครื่องขึ้นรูปม้วนเย็นจะสร้างแถบโลหะ (ม้วน แผ่น) ให้เป็นโปรไฟล์หน้าตัดแบบกำหนดเอง (เช่น เหล็กหน้าตัด C เหล็กหน้าตัด Z โปรไฟล์รองรับ PV) ผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูปหลายรอบตามลำดับ- ลูกกลิ้งเหล่านี้ใช้แรงดัดงอตามขวางเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติก โดยกระบวนการแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอนสำคัญ:
- การลำเลียงและการวางตำแหน่งวัสดุ
Uncoilers ป้อนแถบโลหะ (เหล็กรีดเย็น เหล็กชุบสังกะสี อลูมิเนียมอัลลอยด์) ไปยังหน่วยขึ้นรูปด้วยความเร็วคงที่ เส้นบอกแนวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการขึ้นรูป
- การเปลี่ยนรูปพลาสติกแบบก้าวหน้า
การผ่านลูกกลิ้ง 10–30 ครั้ง (ปรับตามความซับซ้อนของโปรไฟล์) จะมีการโค้งงอน้อยที่สุด (1°–5° ต่อการผ่าน) สำหรับ "การเสียรูปทีละน้อย"—ลดความเครียดของวัสดุ ป้องกันรอยแตกร้าว/การสปริงกลับ และรับประกันความคลาดเคลื่อนมิติ ±0.1 มม.
- การตัดและเอาต์พุตความยาวคงที่
เลื่อยบินหรือเครื่องตัดไฮดรอลิกตัดโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (3 ม., 6 ม.) อุปกรณ์ยืดผมจะปรับความตรงอย่างละเอียดเพื่อความพร้อมในการประกอบ
โฟกัสเทคโนโลยีหลัก: โรลเลอร์
ทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งสูง (เช่น Cr12MoV) พร้อมการบำบัดความร้อน (HRC58–62) และการเจียรที่มีความแม่นยำ (Ra≤0.8μm) เพื่อความต้านทานการสึกหรอ การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบลูกกลิ้งเพื่อหลีกเลี่ยงการยับหรือการยืดขอบ
ครั้งที่สอง ขอบเขตการใช้งาน: ครอบคลุมความต้องการข้ามอุตสาหกรรม
ด้วยลูกกลิ้งและกระบวนการที่ปรับแต่งได้ เครื่องจักรนี้ให้บริการมากกว่า 10 ส่วน ประมวลผลโปรไฟล์โลหะอุตสาหกรรมมากกว่า 35%
1. การก่อสร้าง: แกนหลักสำหรับโครงสร้างเหล็กเบา
แทนที่โปรไฟล์รีดร้อน (ไอบีม, ช่อง) เพื่อลดน้ำหนักพร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพ:
- ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ: เหล็กหน้าตัด C/Z (แป, โปรไฟล์รองรับ PV, พื้นผิวเหล็กสี, กระดูกงูฉากกั้น)
- ข้อดี: เบากว่าวัสดุรีดร้อน 30–50% แรงดัดงอสูงขึ้น 15–20%; การดำเนินการแบบเคลื่อนที่นอกสถานที่ช่วยลดการขนส่ง/ของเสีย
- การใช้งาน: โรงปฏิบัติงานเหล็ก, บ้านสำเร็จรูป, ส่วนรองรับโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์, หลังคาสนามกีฬา
2. ยานยนต์และการขนส่ง: ความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานสูง
ตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำ/ความแข็งแกร่งที่เข้มงวดผ่านการกลิ้งหลายรอบ + การตรวจสอบออนไลน์:
- ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ: คานโครงเหล็กกำลังสูง, คานกันการชนประตู, โครงเบาะนั่งรางความเร็วสูง, แผงตู้คอนเทนเนอร์
- ข้อมูลจำเพาะ: ±0.05มม. ความคลาดเคลื่อนข้าม; ไร้รอยขีดข่วน (Ra≤0.4μm); ต้านทานละอองน้ำเกลือได้นานกว่า 500 ชั่วโมง
- กรณี: คานตัวถังรถยนต์พลังงานใหม่ (เบากว่า 25% เทียบกับการประทับ; ระยะไกลขึ้น 8–10%)
3. การต่อเรือและการเดินเรือ: โซลูชั่นที่ทนทานต่อสภาพอากาศ
รับมือกับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย (น้ำทะเล ลม) ด้วยวัสดุพิเศษ:
- ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ: ส่วนรองรับดาดฟ้า, กระดูกงูห้องโดยสาร, รางแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง, ตัวยึดท่อ
- การออกแบบ: ลูกกลิ้งทนสังกะสีติด (สำหรับเหล็กชุบสังกะสี); การขจัดสนิม/การทาสีหลังการขึ้นรูป
- ข้อมูลจำเพาะ: ≥345MPa ความแข็งแรงของผลผลิต; ทนต่ออุณหภูมิ -40 ℃ ถึง 60 ℃
4. ปิโตรเคมี: สำคัญสำหรับอุปกรณ์แรงดันสูง
ตอบสนองความต้องการด้านแรงดัน/การปิดผนึกสำหรับท่อ/ภาชนะ:
- ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ: เคสท่อน้ำมัน/แก๊ส (ขึ้นรูปล่วงหน้าสำหรับท่อเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่), ครีบแลกเปลี่ยนความร้อน, ตัวทำให้ถังแข็ง
- ความท้าทาย: "การขดแบบก้าวหน้า + การเชื่อม" สำหรับโปรไฟล์เส้นผ่านศูนย์กลาง ≥1ม. (ความทนทานต่อความกลม ≤0.5%); การตรวจเอ็กซ์เรย์เพื่อป้องกันการแตกร้าว
- มาตรฐาน: สอดคล้องกับ ASME B31.3, API 5L
III. การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ยืดอายุการใช้งานและรับประกันความแม่นยำ
การบำรุงรักษาส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงาน: การดูแลที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีอายุการใช้งาน 10–15 ปี (เทียบกับ 5–8 ปีหากละเลย)
1. การบำรุงรักษารายวัน (ก่อนเริ่มต้น/หลังปิดเครื่อง)
- ทำความสะอาด: อากาศแรงดันสูงจะขจัดเศษซากออกจากลูกกลิ้ง/ตัวกั้น เช็ดช่องระบายอากาศของตู้ไฟฟ้า
- หล่อลื่น: น้ำมันเกียร์แรงดันสูง 32# สำหรับแบริ่ง/เกียร์ (1x ต่อกะ; ระดับน้ำมัน 1/2–2/3 ของเกจ)
- ตรวจสอบ: ขันตัวยึดให้แน่น (แรงบิด 30–50N·m); ทดสอบการหยุดฉุกเฉิน การป้องกันโฟโตอิเล็กทริก (การปิดเครื่อง 0.5 วินาที) และการตัดไฟเกิน (กระแสไฟพิกัด 1.2x)
2. การตรวจสอบตามปกติ
|
วงจร
|
งาน
|
มาตรฐาน
|
|
รายเดือน
|
ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้ง ปรับเทียบการตัด
|
การสึกหรอ ≤0.1 มม. ข้อผิดพลาดในการตัด ±0.3 มม
|
|
รายไตรมาส
|
เปลี่ยนไส้กรองไฮดรอลิก ปรับความขนานของลูกกลิ้ง
|
ความดันตัวกรอง ≤0.3MPa; ความขนาน ≤0.05มม./ม
|
|
เป็นประจำทุกปี
|
เปลี่ยนตลับลูกปืน ยกเครื่องลด
|
≤40 ℃ อุณหภูมิแบริ่ง; ไม่มีการรั่วไหล/เสียงรบกวน รีเซ็ตความอดทน ±0.1 มม
|
3. การจัดการข้อผิดพลาด
- สปริงแบ็ค (มุม >2° ): เปลี่ยนลูกกลิ้งที่สึกหรอหรือเพิ่มรอบการแก้ไข 1–2 รอบ
- เสี้ยนตัด (>0.2มม.): เปลี่ยนใบมีด; ปรับช่องว่าง (5–10% ของความหนาของวัสดุ)
- ภาวะฉุกเฉิน: หยุดทันทีเมื่อมีเสียง/ควันผิดปกติ; ซ่อมแซมโดยผู้เชี่ยวชาญเท่านั้น
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
